“限塑令”来袭！塑料吸管年底或将全部禁用

今年1月，国家发改委、生态环境部发布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，规定到2020年底，全国范围餐饮行业禁止使用不可降解的一次性塑料吸管。

距离禁令的最后期限还有不到半年，餐饮行业做好准备了吗?禁用一次性塑料吸管，对餐饮企业的经营影响大吗?

塑料吸管年底禁用

餐饮企业“换装”

6月30日，麦当劳中国宣布，即日起，北京、上海、广州、深圳近千家餐厅将率先停用塑料吸管，同时在杯盖的设计上进行了微调。

在一家麦当劳餐厅，记者发现，杯盖上有一个饮用嘴，只要打开上面的小盖儿就可以直接饮用了，替代了过去塑料吸管的使用。

麦当劳中国表示，相关减塑举措将于2020年内覆盖中国内地，据了解，目前中国内地有超过3500家麦当劳餐厅，其塑料吸管的年均使用量约400吨。

麦当劳(中国)副总裁 张帆：目前麦当劳中国所有的包装里，大概80%都已经实现了纸质，塑料只有20%的用量。

而作为全球最大咖啡连锁企业星巴克，在2018年就宣布，今年在全球范围全面停止使用塑料吸管，此前星巴克在中国地区的塑料吸管年均使用量为200吨左右。

星巴克中国副总裁 竺蕾：去年年底，在中国的4000多家门店，已经全部实现了塑料吸管的禁用。

记者发现，在外卖平台上，不少餐饮门店都增加了“不使用塑料吸管”和“用纸吸管替代塑料吸管”的选项，来倡导消费者减少使用塑料吸管。

喜茶媒体公关高级总监 霍玮：北京地区的外卖已全部默认配送纸吸管，未来也会在全国其它城市推行，截至今年6月，在全国范围内我们已经减少使用塑料吸管超过1100万根。

数据显示，2019年全国塑料制品累计产量8184万吨，其中塑料吸管近30000吨，约合460亿根，人均使用量超过30根，业内专家表示，塑料吸管的使用时间只有几分钟，但降解的时间可能长达500年。

清华大学环境学院教授 刘建国：塑料吸管回收利用的难度很大，我们从塑料吸管开始，去实施禁限是比较容易入手的，向消费者、居民传递非常清晰的一个信号，就是我们要减少对于塑料制品的依赖，这有助于去促进绿色生活跟绿色消费的形成。

纸吸管替代塑料吸管

成本和使用体验是待解难题

从今年9月1日起，我国将施行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，未遵守国家有关禁止、限制使用不可降解塑料袋等一次性塑料制品规定的，将处以一万至十万元的罚款。在政策强制规定和头部企业的带动下，越来越多的企业加入限塑的行动中，那么消费者的感受如何呢?

采访中，大多数消费者对禁用塑料吸管表示理解和支持，但仍然有消费者表示停用之后有些不便。考虑到消费习惯，特别是对吸管使用依赖程度较高的奶茶店、饮品店来说，寻找可以替代塑料吸管的制品，并引导消费者使用，已经成为当务之急。

记者发现，一些门店已经将塑料吸管的外包装上印有“减少使用吸管更环保”的标识，并且将纸吸管和塑料吸管的工具筒同时放在服务台上，引导消费者使用。

不过，对顾客来说，塑料吸管和纸吸管在使用体验上还是有差异，一家门店的负责人告诉记者，目前只有1/3的顾客会选择使用环保纸吸管。

而对企业来说，如何控制成本同时又提升客户体验，成为亟待解决的难题。据了解，塑料吸管的成本平均一支为0.03元左右，纸吸管在0.1元左右，相差3倍多。纸吸管不仅更贵，并且使用体验也有待优化。

不过，一些业内人士和专家也表示，随着新材料和新技术的突破创新，塑料吸管的环保替代并非难事。

清华大学环境学院教授 刘建国：可以用可降解的生物塑料去替代，也可以用纸或竹子去做替代，包括小麦、一些植物的秸秆，也可以用玻璃、金属等可以循环使用的制品去替代它，根据各个消费的场景，去选择替代的产品。

可降解吸管成本高生产难

多数小企业仍在观望

我们看到一些饮料制作企业在环保方面也在想办法，那么塑料吸管企业目前的情况是怎样的?他们又是怎样应对“限塑令”的?

浙江义乌的双童吸管是全球领先的吸管制造企业，和大多数同行一样，公司在1994年成立后的很长一段时间里都在生产传统塑料吸管。薄利多销几乎是所有吸管制造企业采用的策略，想要盈利就必须压低价格、加大出货量。这样的模式难以让企业成长，在2005年就研发生产了聚乳酸可降解吸管。

如今，可降解吸管已经占到了公司业务的60%以上，材料囊括了聚乳酸、纸质、不锈钢等。负责人告诉记者，普通吸管的成本在1分钱左右，纸质、聚乳酸吸管的成本一般在3到4分钱，不锈钢、玻璃这些可重复使用的吸管成本更高，在2到4毛钱不等。除了成本较高外，聚乳酸产品的保质期通常不超过12个月，一旦保存时间过久产品就会降解。所以厂家必须及早销售，避免库存长期积压的情况。

基于这样的原因，不少企业在转型时往往会选择纸质吸管，一家位于安吉的企业就是由一家制纸企业和吸管企业合资成立的。记者了解到，其纸质吸管的制作工艺也并不简单。

以卷管环节为例，每根纸吸管都需要用三层纸卷制而成。由于每个客户的需求不一样，纸张的规格也各不相同，每次生产都需要调试机器。即使能顺利完成制作，烘干又是一个让不少没经验的企业头疼的难题。正是受制于资金成本、技术等原因，目前不少中小企业并没有冒然转型。

义务双童日用品有限公司总经理 李二桥：现在国内一些规模比较大的企业在做可降解，规模小的一些企业现在还持观望的态度。

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