这三家企业入局Mini LED的消息一出，迅速带动了产业链的升级和发展

芯片颗数的多少直接和成本挂钩。华皓伟业光电负责研发和生产的陈经理表示：“同样大小的屏幕，目前Mini LED的成本跟普通LCD屏幕可以相差几十倍。就目前来看，LCD本身并没有什么缺陷。如果Mini LED的成本降不下来，LCD是不会被Mini LED替代的。”

除了主流电视显示屏之外，Mini LED显示屏的入局对OLED显示屏的影响也比较有限。

OLED即有机发光二极管，当有电流通过的时候，这些有机材料就会自己发光，可以理解成一整张会发光的面板。根据前瞻经济学人的研究报告，OLED面板具有视角广、重量轻，以及柔性可折叠等特点，在可穿戴设备领域具有很强的竞争力。与传统LCD显示相比，OLED更加轻薄，亮度更高，柔性更好。市面上许多手机、可穿戴设备用的都是OLED。

东莞证券的研究报告表明，在目前技术下，OLED主要优势在于柔性折叠。未来，随着5G、物联网、可穿戴设备深入消费者的生活中，OLED的应用场景会更加多样，而Mini LED显示屏的主要应用还是在显示屏幕上。

华星光电的一位工作人员也对《财经》记者表示，未来Mini LED 和OLED会是个共存的关系，将应用在不同领域或终端。

京东方的一名技术人员告诉《财经》记者：“Mini LED是在传统面板基础上升级迭代的产品，更稳一些，步子更小一些。OLED是全新的方向，应该不会被取代。”

OLED在小尺寸显示面板的优势比较突出，但在大尺寸屏幕上，Mini LED比OLED更有优势。由于自身的技术限制，OLED的良品率低，用在大尺寸显示屏上成本非常高。一张100寸的OLED屏要求只能有3个坏点，但是坏点的概率是非常不可控的。陈经理表示，“未来Mini LED要是能做到商业化，成本能降下来，取代100寸以上的OLED屏幕是非常有可能的。”

国内厂家还在观望

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虽然各大面板企业都在布局Mini LED，但无论是背光屏还是直显屏，距离大规模商业化都还有一段路要走。

陈经理向《财经》记者表示，“从Mini背光屏来说，终端没有需求。是产业链上游驱动的产品。国内LED总体的产能是过剩的，需要新的应用需求来刺激消耗。在现有的LED贴片产线，LED产线可以直接转换为Mini LED产线，只需增加焊接炉。但是Mini LED的产能还是偏低。”

直显屏则还处于研发阶段。上述业内人士对《财经》记者表示，业界大约2021年底能够推出样品。这种屏幕距离量产大概还需要五年的时间，全面替代主流家庭显示器则需要至少十年的时间。

华星光电向《财经》表示：“MiniLED的大多技术难题已经攻克，量产最需要解决的问题是建立成熟的供应链，这需要承担高额的试错成本。”目前华星光电在和上游芯片龙头企业三安光电合作，共同解决规模化量产工艺。

LED的产业链分为上游芯片企业、中游封装企业和下游应用企业。自2009年开始，政府大力补贴LED芯片企业，大量资本涌入企业，导致上游产能过剩，LED芯片价格逐年下跌。中游封装企业也由于产能扩张经历价格战。部分中小厂商被淘汰，行业集中度逐渐提高。下游应用企业也面临着类似境况。

未来Mini LED如果量产，成本对于中游封装企业来说将会是个挑战，目前只有采用“巨量转移”(也称“大批量固晶”)的工艺才能突破目前常规工艺的成本极限。陈经理说：“巨量转移设备目前在日本和中国台湾有量产，一台机器的价格在500万到800万元。整条产线下来需要近千万元。在Mini LED商业化之前，中游封装厂家对巨量转移技术的投入还处于观望状态。”

“现在业内都在等着苹果推出Mini LED产品。有需求了，就有市场了。大家都期望苹果把市场引领起来，带动真实的终端需求。”陈经理说。

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